10KV變壓器招標技術標準及要求
1、招標設備供貨范圍
產品名稱 | 變壓器型號 | 單位 | 數量 | 備注 | 安裝地點 |
干式變壓器 | SCB11--2000/10 | 臺 | 1 | 全銅 |
SCBH11干式變壓器標準和規范
GB/T22072 干式鐵芯配電變壓器技術參數和要求
GB/T 311.2 絕緣配合 第2部分:高壓輸變電設備的絕緣配合使用導則
GB6450 干式電力變壓器
GB/T 13499-2002 電力變壓器應用導則
GB4208 外殼防護等級(IP代碼)
GB.4-2005/T 電力變壓器 第4部分:電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊實驗導則
GB7328 變壓器和電抗器的聲級測定
GB 11022-1999 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術條件
ZBK41003 三相樹脂絕緣干式電力變壓器技術條件
GB/T10228 干式電力變壓器技術參數和要求
GB/T17211 干式變壓器負載導則
GB1094.5 電力變壓器 第五部分 承受短路的能力
B1094.11 電力變壓器第11部分干式變壓器G
IEC725 電力變壓器
IEC 60076-11 干式電力變壓器
GB311.1-6 高壓輸變電設備的絕緣配合和高壓試驗技術
Q/GXD 126.01-2009 電力設備交接和預防性試驗規
GB/T14048.1 低壓成套開關設備及控制設備 總則
GB/T14048.4 低壓成套開關設備及控制設備 低壓機電式 接觸器和電動機起動器
GB/T14048.5 低壓成套開關設備及控制設備 控制電路電器和開關元件 第一部分 機電式控制電路電器
JB794 電機、電器和變壓器用絕緣測量耐熱分級
GB 3096-2008 城市區域環境噪聲標準
CECS115：2000 干式電力變壓器選用、驗收、運行及維護規程
元件生產國的國家標準
其他有關標準
1.2 如果法規和標準的要求低于供方的標準時，供方可以提出書面意見提請需方許可，同時，供方提供技術先進和更可靠的設計或材料。
1.3 若指定的標準、法規或本規范書之間發生任何明顯差異時，供方必須以書面的形式向需方提出這些差異的解決辦法。
2.1系統電壓：10kV
2.2高壓側額定電壓：10kV高壓側最高電壓：12 kV
低壓側額定電壓：0.4 kV
2.3額定頻率：50Hz
繞組電壓等級（kV） | 額定雷電沖擊耐受電壓（峰值），kV | 截斷雷電沖擊耐受電壓（峰值），kV | 短時（1min）工頻耐受電壓（有效值），kV |
10 | 75 | 85 | 35 |
0.4 | － | － | 5 |
2.4絕緣水平如下表所示：
2.5變壓器型號SCB11－2000/10變壓器變比：10±2×2.5%/0.4 kV（除特別說明外）
2.6聯接組標號：Dyn11（除特別說明外）
2.7變壓器運行噪聲: ≯50dB（A）（測量點在距離外殼1 米處）。
2.8調壓方式和調壓開關
采用無載調壓方式。
2.9 絕緣耐熱等級（高壓/低壓繞組）： F/F級
2.10溫升極限（繞組）：最高溫升100K。
2.11冷卻方式：AN/FN。若采用風冷，則提供配套的一體化溫控器及冷卻風扇。
2.12空載損耗： ＜1000w
2.13負載損耗（100℃）： ＜15000 w
2.14空載電流： ＜0.5%
2.15 外殼外形尺寸：
2.16重量： ≤ kg
2.17負載能力：
自然空氣冷卻（AN）時，環境溫度40℃，變壓器以額定容量長期持續運行。強迫風冷（AF）時，環境溫度為40℃，過載50%能長期持續運行，允許在負荷為120％額定容量下持續運行2小時。
2.18承受短路的能力：
供方應保證變壓器高、低壓繞組及其輔助設備如支持絕緣子，無載切換電壓連接片等在變壓器高壓側系統阻抗為零（電源為無窮大），在1.05倍額定最高分接電壓下，變壓器低壓側繞組出口發生三相金屬性短路時，變壓器不致出現有害的機械和熱應力以及電氣性能的損傷。投標商應提供相同容量或近似容量產品承受短路能力的試驗報告。
2.19低壓側中性點接地方式： 直接接地
2.20進出線方式：
高壓側進線方式：電纜
低壓側出線方式：母排側出線與低壓柜連接。
3.2.21變壓器外殼防護等級： IP20
變壓器10kV側為不接地方式 ，0.4kV側為直接接地方式。
3、性能要求：
3.1 承受短路能力，執行GB1094.5-85標準中的有關規定。當低壓側出口處發生直接短路時，變壓器的鐵芯、線圈及絕緣不損壞。
3.2 溫升極限，變壓器的溫升極限滿足GB6450-86中的要求。
3.3 散熱性能好，機械強度要高，不會因繞組溫度變化，而造成變壓器在保證壽命內出現線筒表面的龜裂。變壓器外殼形式能使外界空氣以循環方式直接冷卻鐵芯和線圈。
3.4過熱保護，變壓器附有溫度顯示系統、溫控保護系統，配置溫度控制箱。自然空氣冷卻（AN）時，繞組溫度超過規定值時報警，當繞組溫度繼續升高并超過允許時輸出跳閘信號。溫度顯示系統、溫控保護系統分別通過予埋在繞組中的測溫元件測量各項繞組溫度，系統采用帶補償三線制。溫度顯示設備有與DCS系統的信號接口。
3.5.1鐵芯及絕緣
鐵芯采用優質非晶合金制成，鐵芯應壓緊并采用浸漆分層絕緣以減少渦流損失。
3.5.2繞組及導體
3.5.2.1變壓器高壓側繞組材質為漆包銅扁線。
3.5.2.2變壓器低壓繞組導體為銅質箔式導體。
3.5.2.3變壓器除中性點導體外，還應提供專用的銅接地母線，接地母線一端為雙孔端子板，接地端子板設置在變壓器下方，離地高度不大于300mm。接地母線截面不小于50x5mm2。
3.5.2.4與低壓開關柜連接的母線為矩形銅母線，由供方提供，母線截面應滿足變壓器最大輸出容量的要求，并與配電柜進線間隔的連接銅排一致（應與配電柜供貨商密切配合）。變壓器內母排接口處需鍍銀和壓花處理，變壓器低壓側母線應加裝絕緣護套及護套盒。
3.5.3結構
3.5.3.1變壓器的結構、外殼及所有不載流部件均應與接地母線連接。3.5.3.2變壓器的鋼結構除應有足夠的強度和剛度外，還應有有效的減震措施，降低空氣間隙的共鳴和變壓器的振動。
3.5.3.3變壓器應配備起重用吊環。
3.5.3.5變壓器高壓側電纜從底部引接，因此其結構設計應保證電纜能在本體和外殼之間引上，并在其高壓側應配備固定電纜頭的支架。
3.5.3.6安裝和固定引出線端子板及母線的支柱或絕緣子的部件應有足夠的強度，防止短路產生電動力使其破壞或發生位移。
3.5.3.7低壓母線穿出變壓器保護外殼處應設置套管。
3.5.4外殼
3.5.4.1變壓器應成套提供保護外殼，外殼用磨花鋁合金板制成。外殼前后壁板設門，以方便檢修和維護，但門關閉后應具有與外殼相同的防護等級。變壓器外殼的門在變壓器帶電時應閉鎖。
3.5.4.2變壓器保護外殼的防護等級不小于IP20。
3.5.5分接頭
變壓器廠應提供分接頭切換裝置。
3.5.6強迫風冷及風冷控制箱
3.5.6.1每臺變壓器應配備一套溫度監控器和溫度指示器，以顯示熱點溫度。溫度指示器為直讀式，當布置在本體上時，變壓器外殼應設置觀察窗，觀察窗應有與外殼相同的防護等級；三個PT100測溫元件分別埋設在三相低壓繞組最熱部位的測溫孔內。溫度監控器應具有下述功能：
a.可自動監測并顯示三相繞組的溫度。
b.當任一繞組溫度達到設定溫度時，如∶溫度達到100℃時，自動起動風機；低于80℃時，自動停止風機；超過130℃時，自動報警并起動遠方報警裝置，超過150℃時，發出跳閘命令。
c.溫度設定現場可調。
d.具有定時自動啟動風機的功能。
e.報警和跳閘接點容量：DC220V、5A 。
f.可以手動啟動風機。
g.起停風機溫度值、溫度報警值、溫度跳閘值可以整定。
h.且能為遠方顯示提供4~20mA溫度信號。
3.5.6.2變壓器應成套供給強迫空氣冷卻系統。冷卻系統能自動和手動起動，當變壓器熱點溫度超過上述規定值時能自起動。冷卻系統的風扇應有足夠的備用。應提供一只手動操作的“自動-手動”兩個位置的切換開關，用以選擇冷卻風扇的運行方式。
3.5.6.3冷卻控制系統的控制操作元件裝于溫度控制箱內，并完成連線。溫度控制箱布置于變壓器外殼便于觀察、操作的適當位置。
3.5.6.4溫度控制箱導線采用銅絞線，絕緣電壓不低于600V，截面不小于1.5mm2，用于電流回路的導線截面不小于4.0mm2。
3.5.6.5溫度控制箱應留有不少于總端子數15%、最少不少于10個的備用端子。
3.5.6.6風扇電機應是長期工作制、低噪聲、無振動、長壽命的。
3.5.6.7采用強迫冷卻，變壓器長期連續出力達到自然冷卻時的150%時，溫升不超過變壓器的額定溫升。
3.5.6.8溫度控制箱控制電源為交流220V。控制箱內應設置空氣斷路器作電源回路的保護。
3.5.7與低壓開關柜的配合
3.5.7.1變壓器與低壓開關柜成一列布置，其外殼應與低壓開關柜前面平齊，高度應等于或高于低壓開關柜高度。
3.5.7.2變壓器低壓母線、中性點母線從側面與低壓開關柜低壓母線連接，變壓器低壓母線應全部布置于變壓器罩殼內。供方應與低壓開關柜供應商就低壓母線布置及接口尺寸等問題進行配合，以設計變壓器罩殼內低壓母線的支持結構。供方應保證變壓器低壓側母線與開關柜母線連接接口的準確，以便在現場不需調整便可進行可靠連接。連接母排及支持結構所需材料和絕緣子由供方提供。
3.5.8供方應負責指導其供貨范圍內的現場安裝、調試、試驗及交接工作。
3.5.9變壓器銘牌用不銹鋼板制造，銘牌上按標準規定標示所有的額定值，并用中文書寫。提供的銘牌放在易觀察的位置上。銘牌符合GB1208標準。
3.8.1 變壓器的結構保證運達目的地后，變壓器具有立即安裝和投入運行的條件。
3.8.2 變壓器的引線端子布局要合理，便于接線安裝。
3.8.3 協調并負責與低壓開關柜生產廠家的配合。
3.8.4 產品采用木箱包裝。
3.7.1 設備運輸前，設備內外必須清洗。
3.7.2 全部的廢物必須從每個部件內清洗出去，如金屬片屑或銼屑、焊接余物、灰塵、碎布、破壞物的碎件和其它外物等。所有的磨鱗片、鐵銹、油污、油脂、粉筆跡或油漆標記和其他有害物等必須從設備的內外表清除出去。
3.7.3 若需要，根據有關規定進行溶劑清洗和重清洗。
3.8.1 制造廠產品的設計和制造有各種質量體系保證，由國家指定機構進行產品試驗，并出具權威證明。供貨的設備除滿足本規范書外，是制造廠已經生產過一定數量的同類產品，且通過機械部和電力部規定程序進行的產品鑒定。
3.8.2 所有對設備和材料的制造、加工、測試和檢驗有影響和關鍵的工作接受需方或其代表的監督。
3.8.3 在設備生產之前，供方必須向需方提供一份其生產程序單，說明哪些檢驗和試驗要進行，以便需方決定那些檢驗項目要求見證，需方對產品生產前的生產步驟和要求需方見證的工廠檢驗項目有權向供方提出意見。
3.8.4 供方必須在生產步驟和要求需方見證的試驗項目進行前十天（工作日）通知需方。
3.8.5 供方生產產品與本規范書的差異必須以書面形式提交需方，由需方確認。
3.8.6 供方必須提交給需方下列文件：
（1）產品合格證書；
（2）產品安裝、使用說明書；
（3）制造廠的數據報告；
（4）材料試驗報告；
（5）材料的合格證書；
（6）電氣試驗結果。
（7）電子版資料。
4.1在安裝和啟動過程中，供方必須委派合格的現場服務代表或技術人員提供技術咨詢。
4.2 供方必須提供以下資料：
（1）設備的總重量（整組運輸時）；
（2）近似重量和主部件的尺寸（分開運輸）；
（3）部件的現場安裝要求，如螺接或焊接；現場焊接的直線長度等；
（4）安裝步驟；
（5）運輸方法：汽車運輸。
5.1 變壓器按有關標準進行試驗，供方列出試驗值供需方認可。
5.2 供方至少應完成下列出廠試驗：
（1）繞組電阻測量。
（2）電壓比試驗和矢量關系的校定。
（3）阻抗電壓（主、分接）、短路阻抗和負載損耗測量。
（4）空載損耗及空載電流測量。
（5）工頻耐壓試驗。
（6）感應耐壓試驗。
（7）局部放電試驗。
（8）測量繞組連同套管的介損角正切值tgδ
（9）噪音測量
5.3 供方應提供下列最新的型式試驗報告
（1）溫升試驗。
（2）雷電沖擊試驗。
5.4 供方應提供同型產品的以下試驗報告：
（1）聲級測量。
（2）突發短路試驗。
5.5 現場試驗
（1）繞組直流電阻測量
（2） 檢查所有分接頭變比
（3） 檢查變壓器的三相接線組別
（4） 測量繞組連同套管的介損角正切值tgδ
（5） 繞組連同套管的交流耐壓試驗
（6） 繞組連同套管的局部放電試驗
（7）測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻
（8） 沖擊合閘試驗
（9） 檢查相位
（10）噪音測量
6.1 產品投運后，質量三包一年，產品壽命保證30年。
6.2 供方負責解決現場安裝調試中出現的技術問題。
6.3 產品出廠前提前二周通知需方派員參加驗收。
變壓器本體及主要附件
變壓器保護外殼(外殼用磨花鋁合金板制成)
溫控箱及溫顯器(強迫風冷及控制系統)
高、低壓出線端子
高壓側電纜支架
低壓出線與低壓開關柜主母線連接的過渡銅排及連接螺栓等
本技術規范特別要求的項目
7.2.1 供方按有關標準和規定，根據實際情況向需方提供推薦的備品備件。
7.2.2 供方根據實際情況向需方提供檢修、操作所必要的專用工具。
8.1 訂貨合同簽訂以后，供方按工程設計及施工進度提交技術文件和圖紙，必要時，供、需雙方尚需進行技術聯絡，以討論合同范圍內的有關技術問題。
8.2 在合同簽訂三天內，供方向業主以U盤形式提供以下圖紙資料：
（1）產品的技術參數、外形、尺寸及重量；
（2）溫度顯示系統、溫控保護系統的接線、安裝使用說明書；
（3）產品過負載能力曲線；
（4）基礎要求、荷載、固定詳圖。
8.3 安裝圖和詳圖
（1）安裝、使用說明書；
（2）焊接和螺接的規范和現場工作所需的時間；
（3）供方提供的絕緣和隔熱材料的安裝詳圖；
（4）全部的間隙、誤差和其它安裝所需的關鍵性數據。
干式變壓器技術、性能參數表
設備名稱 | 三相雙卷環氧樹脂澆注干式電力變壓器 |
設備型號 | SCB11-2000/10 |
額定容量(kVA) | 2000 |
額定電壓(kV/kV) | |
額定頻率(Hz) | |
聯結組標號 | |
空載損耗(W) | |
負載損耗(W,75℃) | |
空載電流(%) | |
調壓方式 | |
分接范圍 | |
沖擊耐壓(kV) | |
工頻耐壓(kV/1min) | |
噪聲水平(dB) | |
絕緣耐熱等級 | |
局部放電量(pC) | |
冷卻方式 | |
防護等級 | |
繞組導體材料：高壓/低壓 | |
相數 | |
阻抗電壓 (%) | |
帶外殼外形尺寸（長×寬×高）mm | |
設備凈重量(kg) | |
備注 | |
附件：
主要原材料及外購件明細表
序 | 名 稱 | 型號及規格 | 生產廠家 | 備注 |
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